轉子泵從本質(zhi)上來說應該是(shi)屬于容積泵的(de)範疇，在一定的(de)工作頻率的條(tiáo)件下，轉子泵的(de)輸出流量應該(gai)是一定的，從轉(zhuǎn)子泵的工作原(yuán)理上來看，轉子(zǐ)泵的輸出流量(liàng)隻取決于其工(gōng)作腔的容積和(he)其工作頻率，而(ér)（理論上）與排出(chū)壓力無關，且與(yu)被輸送的介質(zhì)的溫度、粘度等(děng)物理、化學性質(zhi)無關。當轉子泵(beng)的每分鍾的旋(xuán)轉頻率一定時(shí)，轉子泵的流量(liang)也是恒定的。

 但是在(zài)實際工作環境(jìng)中，轉子泵的流(liu)量并不能達到(dào)期望的理想狀(zhuang)态，因爲其不僅(jin)受到加工精度(du)的影響，而且還(hai)受到被輸送介(jiè)質的溫度、粘度(dù)及排出壓力的(de)影響。

轉子泵理想的(de)工作狀态是葉(yè)輪與其相配合(hé)的腔體、端蓋及(ji)另一葉輪間的(de)配合間隙爲零(ling)，在這個狀态下(xia)的效率應該是(shi)100%的，但是在實際(jì)加工生産中，需(xu)要考慮到材料(liào)的膨脹、咬合、摩(mó)擦因素及物料(liào)的特性，我們一(yī)般在設計中需(xu)要将運轉的轉(zhuǎn)子的四周的間(jian)隙控制好，否則(ze)轉子在運行過(guò)程中會被咬死(si)，從而使整台設(shè)備無法正常工(gōng)作。我們無法做(zuo)到理想的0位，我(wǒ)們一般根據具(jù)體的結構和情(qíng)況将運行間隙(xì)控制在0.08mm-0.30mm之間，在(zai)這個間隙範圍(wei)内可以保證整(zheng)台設備的平穩(wen)和安全的運行(hang)，也能滿足CIP等熱(rè)清洗的工藝的(de)需求。

由于轉子泵運(yun)行零件間的間(jian)隙的存在，使得(de)轉子泵在實際(ji)運行過程中介(jie)質的粘度、溫度(du)及排出壓力等(děng)因素均能對最(zui)後的轉子泵的(de)流量産生比較(jiao)大的影響。

介質 粘度(du)越大，則轉子泵(beng)的流量損耗越(yue)小，但轉子泵的(de)排出壓力會越(yue)大，所以我們一(yī)般在輸送粘度(du)比較大的介質(zhi)的時候，應盡量(liàng)減少轉子泵的(de)工作頻率，減小(xiǎo)轉子泵的輸出(chū)壓力，減少轉子(zǐ)泵在輸送過程(cheng)中的能量損耗(hao)。保證轉子泵的(de)安全運行。由于(yú)輸送的介質的(de)粘度比較高，低(dī)速大扭矩的動(dòng)力選擇是比較(jiao)符合在這個工(gōng)況下使用的。

在輸送(sòng)粘度比較小的(de)介質的時候，由(you)于轉子泵加工(gong)過程中的配合(hé)間隙的存在，其(qí)在工作狀态下(xia)會産生一定的(de)内部回流，将損(sun)耗一部分的流(liu)量，與理論流量(liang)将會有一定的(de)比例損失，排出(chū)壓力越大，其損(sun)失的流量就越(yue)大，在某個壓力(li)點的流量将會(hui)爲0。

所(suo)以在選擇轉子(zǐ)泵的時候，不但(dàn)需要綜合考慮(lü)輸送介質的粘(zhan)度、溫度、排出壓(ya)力等物料特性(xing)，而且還需要根(gēn)據不同的介質(zhi)性質選擇合适(shi)的轉子泵轉速(sù)、功率和減速器(qì)，這樣選擇出來(lái)的轉子泵才能(neng)滿足實際工藝(yi)流程的需求。